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六种传统提升泵存在的问题

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六种传统提升泵存在的问题

发布日期:2018-04-11 作者: 点击:

长轴液下泵

长轴液下泵

1、轴长且重,支撑点多,增大了机械摩擦损失,效率明显低于同步排吸泵。

2、导轴承易磨损,磨损后会导致轴的振动、扭曲、甚至断裂,在吸排含油污水时,亦可引发可燃气体燃爆。

3、叶轮在水下距地面较远,当介质情况复杂时,液下部分无法监视,泵堵塞后,轴功率增大,电机易过载烧损,导致安全事故。

4、必须有一定的淹没深度才能起泵,所以应急排水启动不及时。存在内涝隐患,必须有安全保护水位,因此存在吸排不彻底问题,每次均造成沉积,需定期清淤,工作量较大,且存在严重地安全隐患。(潜污泵亦存在此问题)

5、结构复杂,对垂直度要求高,易损件多,检维修不方便,工作量大,维修费用高。


立式斜流泵 

立式斜流泵

1、立式斜流泵整体高度较大,转子部件比较复杂,有中间传动轴,现场安装需要较大的空间,重心高,运行稳定性差,振动和噪声大,安全可靠性低。

2、电动机和泵垂直叠加,重量集中,要求基础强度高,液下部分体积庞大,侵占了蓄水池的有效容积,迫使蓄水池容积增大,从而增加基建成本。

3、叶轮在水下距地面较远不利于运行监护,泵有异常,不易发现,不能及时维修,使用寿命短。

4、必须有一定的淹没深度才能起泵,所以应急排水启动不及时,存在内涝隐患,必须有安全保护水位,因此存在吸排不彻底问题,每次均造成沉积,需定期清淤,工作量较大,且存在严重地安全隐患。(潜污泵亦存在此问题)

5、结构复杂,对垂直度要求高,易损件多,检维修不方便,工作量大,维修费用高。   


潜水(污)泵

潜水(污)泵

1、因结构上的限制,比同步排吸泵的扬程范围小,因此选用范围会受到很大的影响。

2、电机及泵均浸在介质中,易发生故障和腐蚀。介质温度>40℃不易使用。电缆易老化,导致漏电,存在安全隐患。

3、接线室、油室腔及电机腔内渗漏会导致上下轴承和电机线圈的温升、缺相、短路、过流及水位控制等故障频繁发生。使用寿命短,安装及维修比地面泵困难,一旦发生故障,需返厂检修,费用大,时间长(国内三个月,国外半年)。

4、固定湿式安装需导轨及出口耦合装置,接口不严导致出力不足。

5、启泵必须有一定的淹没深度,停泵保护水位又高,因此在使用上存在频繁启动问题,造成高压电机易发生故障,长时间池底易沉积污物,较难清理,为保证有效容积,须加大投资。

6、检修清淤,存在安全隐患。


单膜往复式引流泵

单膜往复式引流泵

1、自动吸启停排机由皮带带动偏心轮及橡胶杵头做往复运动,在北方冬季南方夏季使用可靠性极低,寿命短。

2、橡胶在高温和低温下易失效,造成单膜往复式引流泵不能正常工作:

1) 进、排气单向阀封闭不严;

2) 空气与油气等易燃易爆气体非正常混合产生静电;

3) 高频率往复摩擦产生温升及静电。同时,皮带高速传动也产生静电,最终易导致闪点引发爆炸。

3、自动吸启停排机也是简易隔膜式容积泵,在吸排气体时比双隔膜往复频率更快,油气混合,含氧可燃气体时,会因气体压缩产生高温而引起燃爆。因此不适合在易燃易爆工况下使用。

4、从入口端吸气引流,泵腔内不易灌满介质,造成泵运转不正常,甚至掉泵。


强自吸泵

强自吸泵

1、无液空转问题:在泵腔内无水的情况下启动水泵,带动强自吸装置排气引水,长时间空转机械密封或填料密封会干烧、炸裂、磨损;叶轮与密封环间无水润滑,也会磨损,不锈钢、铸钢材质的泵空转易抱死,还会引发电机过载烧损。

2、机械分离问题:吸真空结束后,存在水泵轴与所带容积式抽真空装置机械分离问题,这种分离是在没有切开动力源的情况下,强行将齿轮分开,这在机械运动与分离的原理上是不能应用的,主要是齿轮分离时存在打齿问题,并且容积式抽真空装置(橡胶阀片)易老化、损坏、寿命短。

3、断轴问题:轴端外挂齿轮箱,三点支撑存在不同心、静不定问题,偏心轮及连杆,牵动橡胶阀片促动体做往复运动时,在轴偏心轮处产生交变应力及剪切力使轴端疲劳,易导致断轴。

4、二次起动问题:二次启动前必须人工现场消除排气管中的负压(俗称放跑风),否则不上水。并且在第一次启动后浮球不能回位(俗称浮球杆卡死),即使消除排气管中的负压也不能二次启动,不能满足国家消防标准的要求。(自动吸启停排机亦存在此问题)

5、结冰问题:冬季户外使用时,橡胶阀片变硬、变脆失去弹性,在触动体强力往复运动下,更易损坏。引水过程中避免不了水气进入、结冰,加剧橡胶阀组的损坏。入口液位橡胶浮球及导杆,易结冰而滞住,甚至会完全冻成一体而失效。机械密封及口环存水,冬季结冰无法盘车,启动更不可能,据查,目前强自吸循环水泵在冬季户外使用根本没有成功业绩。(自动吸启停排机亦存在此问题)

6、含油污水问题:当介质中含油时,橡胶易老化、失效;在抽吸含有颗粒或腐蚀性污水时,颗粒或异物吸附橡胶阀片,使其失灵,入口浮球导杆易附着污物而滞住,导致浮球不能正常回位,泵无法工作。(自动吸启停排机亦存在此问题)


无密封自控自吸泵

 

无密封自控自吸泵

1、副叶轮加填料密封,易进气,影响自吸,增加载荷,出力不足,甚至掉泵无液空转。

2、有密封、联轴器、轴承体,有气液分离过程,自吸时间长,做不到开机即出水,壳体为焊接结构,无法达到蜗壳泵效果,存在湍流问题,易产生气蚀,影响吸程,正常工作时亦存在回流问题。容积损失大,效率低,国家标准低20%~30%。

3、泵中心线高,占地面积大,吸入管弯头多,吸入损失大,易汽蚀振动,甚至掉泵,寿命短。

4、出液逆止阀容易损坏,造成停车时回液,致使泵腔内液位过高,轴封处易返水泄露;刚起泵时或停机后的瞬间,轴封处易喷溅泄漏。

5、电动空气控制阀易发生故障,丧失自吸功能。

6、在输送污水时,易堵塞,入口电磁阀启动关闭不严,负压无法形成,介质不提升,不排气;停车后打不开泵腔,介质瞬间虹吸回流池内,泵腔无液,再启动除空转还存在严重的安全隐患。


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关键词:沈阳自吸泵

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