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有色金属行业湿法冶炼工艺

有色金属行业湿法冶炼工艺


  • 有色金属行业湿法冶炼工艺

有色金属行业湿法冶炼工艺——沈耐解决方案

现代的湿法冶炼几乎涵盖了除钢铁(铁、锰、铬)以外的所有金属提炼,有色金属全部冶炼工艺属于湿法冶炼,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。湿法冶金有钨、钼、铌、钴、镍、稀土、氧化铝等等。

目前,分解过程中的中间降温进料泵(渣浆泵),传统布置方式采用长轴液下渣浆泵,安装于分解槽顶。介质温度一般在50-63℃,渣浆泵安装平台距液面一般不超过4m,液面上悬浮的泡沫最高可达3m,采用高效无泄漏屏蔽泵和无泄漏浆液阀,取代长轴液下渣浆泵。无泄漏屏蔽泵由于取消了泵密封、联轴器、轴承体,及之后的易损件更换问题,永无液下渣浆泵转子、导轴承磨损断轴问题;自吹扫系统解决了结晶结垢的问题;无泄漏浆液阀解决了自吸泵无法真空引流的问题。

无泄漏屏蔽泵现已大量应用于氧化铝生产的循环水系统,用高效无泄漏屏蔽泵取代传统的循环水泵,可使泵的运行及维护周期延长2—3倍。

有色金属行业湿法冶炼工艺

原料磨循环水冷水泵3台 流量: 800 m3/h 扬程:45 M 效率:84% 轴功率: 117kW 转速:1450r/min

新凉水塔循环水泵2台   流量:8000 m3/h 扬程:40 M 效率:93% 轴功率: 937kW 转速: 494r/min

分解循环水冷水泵2台   流量:8000 m3/h 扬程:70 M 效率:93% 轴功率:1639kW 转速: 744r/min


关键词:有色金属行业湿法冶炼工艺

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